長期以來真空上料機在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。真空上料機在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。

對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負(fù)壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊。

下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：

真空上料機正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。

低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的。